4 方向に伸縮する衣料品生地を衣類に加工するには、製造を成功させ、最終製品に望ましい性能特性を持たせるために、いくつかの準備が必要です。このプロセスに必要な主な準備は次のとおりです。
生地検査:加工前に、 4方向ストレッチ生地 材料の欠陥や欠陥を特定するために徹底的な検査を受けます。これには、不均一な伸び、生地の歪み、織りや編み構造の不規則性のチェックが含まれます。見つかった欠陥は、衣類の製造プロセス中に修正または切断するためにマークされます。
パターンのレイアウトとカッティング: 生地はカッティング テーブルにレイアウトされ、生地の使用量を最適化し、無駄を最小限に抑えるために衣服のパターンが慎重に配置されます。最終的な衣類の適切なフィット感とパフォーマンスを確保するために、生地の伸縮方向に特別な注意が払われています。切断は鋭利な回転刃またはコンピュータ化された切断機を使用して行われ、きれいで正確なエッジが得られます。
縫い目の準備:生地の伸縮性を考慮して、縫い目の構造には特別な配慮が払われています。生地の伸縮性に合わせて縫い代を調整する必要がある場合があり、着用中の縫い目のしわや破損を防ぐために、ストレッチステッチ、サージ縫い、フラットロック縫い目などの技術が使用されます。
糸の選定：ストレッチ素材に適した高品質な糸を選定して縫製しています。生地の伸縮特性に合わせた縫い目の耐久性と伸縮性を確保するために、伸縮性のあるポリエステルまたはナイロン糸が一般的に使用されます。
機器のセットアップ: ミシンと縫い目は、伸縮性のある生地を適切に処理できるように調整および校正されています。これには、縫製中のステッチ飛び、糸切れ、生地の歪みを防ぐために、ステッチの張力、針の種類、ミシンの設定を微調整することが含まれる場合があります。
テストとプロトタイピング: サンプル衣類やプロトタイプは、本格的な生産の前に、フィット感、機能性、耐久性をテストするために 4 方向ストレッチ生地を使用して作成されることがよくあります。これにより、最終的な衣類が品質基準を満たしていることを確認するために、パターンや製造技術に必要な調整を行うことができます。
特殊な技術: 衣服のデザインと用途に応じて、パフォーマンスと快適性を向上させるために特殊な構造技術が採用される場合があります。これには、ストレスポイントに補強を組み込むこと、吸湿発散性または抗菌処理を追加すること、かさばりを減らして美観を向上させるためにヒートシールまたは接着された縫い目を適用することが含まれます。
品質管理措置: 衣料品の生産プロセス全体を通じて、一貫性を維持し仕様への準拠を保証するために厳格な品質管理措置が実施されています。これには、カットピースの精度の検査、縫製中の縫い目の完全性の監視、完成した衣類の欠陥や欠陥の最終検査の実施が含まれます。
仕上げ：衣服が縫い合わされたら、余分な糸が切り取られ、裾上げ、ラベルの取り付け、留め具や装飾の追加などの仕上げが完了します。衣類は、梱包前に最終的なプレスやスチーム処理を行って、外観を磨き上げることもあります。
梱包とラベル貼り: 完成した衣類は、特定の要件に従って慎重に折りたたむか吊り下げて梱包します。衣類のお手入れ方法、サイズ情報、ブランドを含むラベルは、規制基準および顧客の好みに従って貼付されます。
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